1．應(yīng)考慮被粘物的種類和性質(zhì)： 由于被粘物的種類很多，性質(zhì)各異，只籠統(tǒng)知道是金屬、橡膠、塑料、織物等還不足以說(shuō)明材料的具體品種，而每種膠粘劑的最佳對(duì)象又有局限性。因此，對(duì)被粘物了解得起透徹，選用的膠粘劑會(huì)越合適，粘接的效果會(huì)越好。金屬及其合金的表面致密、極性大（表面能高）、強(qiáng)度高，宜選用改性酚醛樹(shù)脂、改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯類結(jié)構(gòu)膠粘劑。 由于金屬易被腐蝕，不能用脂肪伯、仲胺類（乙二胺、乙二烯三胺等）固化的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑來(lái)粘接銅及其合金，也不能用酸性較高的膠粘劑來(lái)粘金屬 ,橡膠本身或橡膠與其它材料的粘接，應(yīng)選用橡膠型膠粘劑或橡膠改型的韌性膠粘劑。塑料分為熱塑性和熱固性兩大類，其中一些熱塑性塑料可以用溶劑、熱熔膠、膠粘劑粘接。而熱固性塑料只能用和金屬相同的膠粘劑粘接。聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等難粘塑料，若未經(jīng)特殊的表面處理，是不能用一般膠粘劑粘接的。 對(duì)于線膨脹系數(shù)小的被粘物，如玻璃和陶瓷等，無(wú)論自身或與線膨脹系數(shù)相差懸殊的被粘物（如玻璃與鋁板）粘接，都應(yīng)選用彈性好，且能室溫固化的膠粘劑。 若兩個(gè)被粘物表面接觸不緊密或縫隙較大，應(yīng)選用粘接強(qiáng)度較大或加有填料的膠粘劑，而不能使用502膠和厭氧膠。 大面積的粘接，不能使用室溫快速固化的膠粘劑。 對(duì)于耐熱性差或熱敏被粘物，應(yīng)選用室溫固化的膠粘劑。 對(duì)于木材、紙張、織物等多孔性被粘物，應(yīng)選用水基或乳液膠粘劑，如乳白膠、脲醛樹(shù)脂膠粘劑。 若粘接彈性模量低的金屬或薄性被粘物，應(yīng)選用韌性好的膠粘劑，以適應(yīng)較大的變性，減少應(yīng)力集中。必須指出，被粘材料的品種很多，膠粘劑的類型也不少。膠粘劑的配方千變?nèi)f化，而新的材料品種和新型膠粘劑又不斷推出，我們應(yīng)該掌握粘接技術(shù)的基本知識(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行分析，然后選用適當(dāng)?shù)哪z粘劑..

2．應(yīng)考慮膠粘劑的性能： 各種類型的膠粘劑，配方不同，效能也不同，包括狀態(tài)、粘度、適用期、固化條件、粘接工藝、粘接強(qiáng)度、使用溫度、收縮率、線膨脹系數(shù)、耐蝕性、耐水性、耐油性、耐介質(zhì)性和耐老化性等，這些都是選用膠粘劑時(shí)必須考慮的因素。 粘接強(qiáng)度是首先要考慮的指標(biāo)，是選擇膠粘劑的重要依據(jù)，但不能離開(kāi)實(shí)際工作情況，若盲目強(qiáng)調(diào)，也是不合適的。 另外，要考慮膠粘劑的固化條件、使用溫度、耐介質(zhì)性（包括水、熱水、酸、堿、汽油、潤(rùn)滑油、燃料油、醇、鹽、酮、酯、芳烴、溶劑等）、耐老化性等指標(biāo)。  

 3．應(yīng)考慮粘接的目的與用途： 就粘接而言，兼具連接、密封、固定、定位、修補(bǔ)、填充、堵漏、嵌縫、防腐、灌注、罩光以及滿足某種特殊要求等多種功效。實(shí)際上在使用膠粘劑時(shí)，往往是某一方面用途占主導(dǎo)地位，所以應(yīng)視具體情況來(lái)選取擇膠粘劑。例如，用于連接，就要用粘接強(qiáng)度高的膠粘劑；用于密封，就要選用密封膠粘劑；用于填充、灌注、嵌縫等，就要選用粘度大、加入較多填料、室溫固化的膠粘劑；用于固定、裝配、定位、修補(bǔ)，就要選用室溫快速固化的膠粘劑；用于罩光，就要選用粘度低、透明無(wú)色的膠粘劑。 對(duì)于大面積粘接或大規(guī)模生產(chǎn)，膠粘劑的固化速度不能太快，否則一邊在施工，一邊已固化了。對(duì)于大型設(shè)備和熱感元件，不能選用高溫固化的膠粘劑。無(wú)線電工業(yè)的導(dǎo)電粘接，要用導(dǎo)電膠等。 由于粘接的具體目的和用途很多，無(wú)法一一舉例?？傊?，要根據(jù)不同的粘接目的和用途，選用不同類型的膠粘劑

4．應(yīng)考慮粘接件的受力情況：粘接件在使用過(guò)程中會(huì)受到某種外力的作用，一般可分為拉伸、剪切、撕裂、剝離等四種類型。粘接件的受力情況不僅要考慮受力類型，而且要考慮受力的大小、方向、頻率和時(shí)間。粘接承受載荷的特點(diǎn)的抗拉、抗剪、抗壓強(qiáng)度比較高；抗彎、抗沖擊、撕裂強(qiáng)度比較低；剝離強(qiáng)度更低。不同的膠粘劑的各種強(qiáng)度特性也不一樣，例如氯丁膠粘劑的剝離強(qiáng)度較高，而環(huán)氧膠粘劑的膠層一經(jīng)剝離就會(huì)破壞。雖然強(qiáng)度性能是選擇膠粘劑的重要依據(jù)，但因粘接件的受力情況往往是多方面的，必須全面綜合考慮。受力不大的粘接件，可選用一般通用的膠粘劑；受力較大的，要選用結(jié)構(gòu)膠粘劑；長(zhǎng)期受力的，應(yīng)選用熱固性膠粘劑，以防蠕變破壞。對(duì)于受力頻率低或靜載荷的粘接件，可選用剛性膠粘劑，如環(huán)氧膠粘劑。對(duì)于受力頻率高或承受沖擊載荷的，要選用韌性膠粘劑，如酚醛-丁腈膠粘劑或改性環(huán)氧膠粘劑。對(duì)于受力比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)粘接件，要選用綜合強(qiáng)度性能較好的彈性體和熱固性樹(shù)脂組成的膠粘劑，如環(huán)-丁腈膠粘劑。

5．應(yīng)考慮粘接件的使用環(huán)境:粘接件的使用環(huán)境，通常包括溫度、濕度、介質(zhì)、真空度、輻射及戶外老化等因素.對(duì)于在高溫下使用的粘接件，要選用耐高溫、耐熱老化性好的膠粘劑，如有機(jī)硅膠粘劑、聚酰亞胺膠粘劑、酚醛-環(huán)氧膠粘劑或無(wú)機(jī)膠粘劑對(duì)于在低溫下使用的粘接件，為避免膠粘劑與被粘物線膨脹系數(shù)的差異而引起膠層脆裂，要選用耐寒膠粘劑或耐超低溫膠粘劑，如聚氨酯膠粘劑或環(huán)氧-尼龍膠粘劑.如果粘接件在冷熱交變情況下工作，則要求膠粘劑同時(shí)具有良好的高低溫性能，要選用硅橡膠膠粘劑、環(huán)氧-酚醛膠粘劑及聚酰亞胺膠粘劑等。濕度對(duì)膠粘劑的粘接強(qiáng)度影響較大，若濕度過(guò)大，水分會(huì)滲入膠層界面，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度顯著下降，尤其是濕熱并存的情況下更為嚴(yán)重。因此，在水中或潮濕環(huán)境中工作的粘接件，要選用耐水性和耐濕熱老化性好的膠粘劑。例如酚醛-丁腈膠粘劑.雖然膠粘劑一般都耐某些介質(zhì)，但不同的膠粘劑耐介質(zhì)的種類和程度是不同的，完全能耐各種介質(zhì)的膠粘劑是不存在的。通常是根據(jù)粘接件的工作介質(zhì)來(lái)選用能耐這種介質(zhì)的膠粘劑。